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精密機械零部件加工,談談磨削加工

2019-11-08

精密機械零部件加工,談談外表磨削加工的范圍和特點


91 小视频磨削加工是以砂輪的高速旋轉作為主運動,與工件低速旋轉和直線移動(或磨頭的移動)作為進給運動相配合,切去工件上多余金屬層的一種切削加工。磨削是機械制造中比較常用的加工辦法之一。


磨削加工的應用范圍廣泛,可以加工內外圓柱面、內外圓錐面、平面、成形面和組合面等。磨削可加工用其他切削辦法難以加工的高硬、超硬材料,如淬硬鋼、高強度合金、硬質合金和陶瓷等材料。磨削還可以用于荒加工(磨削鋼坯、割澆冒口等)、粗加工、精加工和超精加工。


91 小视频磨削使用的砂輪是一種特別東西,每顆磨粒相當于一個刀齒,整塊砂輪就相當于一把刀齒極多的鐵刀。磨削時,凸出的且具有尖銳棱角的磨粒從工件外表切下纖細的切屑;磨鈍或不太凸出的磨粒只能在工件外表上劃出細微的溝紋;比較凹下的磨粒則與工件外表發生滑動沖突,后兩種磨粒在磨削時發生細塵。因而,磨削加工和一般切削加工不同,除具有切削效果外,還具有刻劃和磨光效果。


(1)砂輪切削刃不規則。切削刃的形狀、巨細和散布均處于不規則的隨機狀況,一般切削時有很大的負前角和小后角。

(2)磨削加工余量小、加工精度高。除了高速強力磨削能加工毛坯外,磨削工件之前必須先進行粗加工和半精加工。磨削加工精度為IT7IT5,外表粗糙度可達Ra0.80.2μm。選用高精度磨削辦法,外表粗糙度可達Ra0.10.006μm。


(3)磨削速度高、溫度高。一般磨削速度為35m/s左右,高速磨削時可達60m/s。目前,磨削速度已發展到120m/S。但磨削過程中,砂輪對工件有激烈的擠壓和沖突效果,發生許多的切削熱,在磨削區域瞬時溫度可達1000℃左右。在生產實踐中,為下降磨削時切削溫度,必須加注許多的切削液,減小背吃刀量,恰當減小砂輪轉速及進步工件轉速。


(4)適應性強。就工件材料而言,不論軟硬材料均能磨削;就工件外表而言,許多外表質量要求較高的均能加工;此外,還能對各種雜亂的刀具進行刃磨。

91 小视频(5)砂輪具有自銳性。在磨削過程中,砂輪的磨粒逐漸變鈍,效果在磨粒上的切削抗力就會增大,致使磨鈍的磨粒破碎并掉落,顯露鋒利刃口繼續切削,這就是砂輪的自銳性。它能使砂輪保持良好的切削性能。

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